平行式双闸板平板闸阀是一种广泛应用于石油、天然气、化工、电力及城市供排水等工业管道系统中的关键截断类阀门。其结构特点在于采用两个相互平行的闸板，通过楔形机构或弹簧预紧力实现密封，具有双向密封性能好、启闭力矩小、使用寿命长、维护方便等优点。正确操作该类阀门，不仅能确保系统安全稳定运行，还能有效延长设备寿命。
一、结构与工作原理简述
核心由阀体、阀盖、双闸板、阀杆、支架、驱动装置（手动、电动、气动或液动）及密封组件构成。双闸板之间通常设有弹簧或楔块机构，在关闭过程中，介质压力或机械作用使两闸板向外扩张，紧贴阀座密封面，从而实现双向密封。该设计避免了传统楔式闸阀对加工精度和安装条件的苛刻要求，适用于含杂质、高粘度或易结晶的介质工况。
二、操作前的准备工作
1. 确认工况条件：检查管道内介质类型、温度、压力是否在阀门设计参数范围内。
2. 检查阀门状态：确认阀门处于全开或全关位置，无异常卡阻、泄漏现象。
3. 润滑与清洁：对阀杆螺纹、填料函及驱动机构进行必要润滑，清除外部污垢，防止操作受阻。
4. 驱动装置检查：若为电动或气动执行器，需确认电源、气源正常，控制系统信号准确；手动操作时应确保手轮或扳手完好无损。
三、标准操作步骤
1. 开启操作：
缓慢逆时针旋转手轮（或启动开启指令），使阀杆上升，带动双闸板脱离阀座密封面。
初期操作需轻缓，避免因压差过大造成冲击。待闸板脱离密封面后，可适当加快速度至全开位置。
全开后应回旋手轮约1/4圈，防止热胀冷缩导致阀杆卡死。
2. 关闭操作：
顺时针旋转手轮（或发出关闭指令），阀杆下降推动双闸板进入阀座区域。
接近关闭终点时应减速操作，依靠介质压力或弹簧力实现自紧密封，切忌强行加力“硬关”，以免损坏密封面或阀杆螺纹。
关闭到位后，可通过观察阀位指示器或扭矩反馈确认密封状态。
四、操作注意事项
严禁半开半关使用：平板闸阀仅用于全开或全关工况，不可作为调节阀使用，否则易造成闸板振动、冲蚀甚至断裂。
避免超扭矩操作：尤其在高压差下关闭时，应依赖介质自紧密封，而非人为施加过大扭矩。
定期活动阀门：长期处于某一位置的阀门应定期启闭1~2次，防止闸板与阀座粘连或锈蚀卡死。
注意环境因素：在低温或腐蚀性环境中，应采取保温、防腐措施，并选用相应材质的密封件。
五、维护建议
建议每6~12个月进行一次例行维护，包括：检查填料密封是否泄漏、阀杆是否弯曲、双闸板动作是否同步、驱动机构是否灵活。对于频繁操作或恶劣工况下的阀门，应缩短维护周期。如发现密封性能下降，应及时更换密封环或研磨密封面。
通过科学规范的操作与定期维护，平行式双闸板平板闸阀可在各类严苛工况下长期稳定运行，为工业流程的安全与效率提供坚实保障。
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更新时间：2026-02-03 
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