平行式双闸板平板闸阀在石化领域的检修实践

　　平行式双闸板平板闸阀在石化领域应用广泛，其性能直接关系到生产的安全与效率。石化领域工况复杂，介质具有高温、高压、强腐蚀等特点，对阀门性能要求高。因此，定期对平行式双闸板平板闸阀进行检修至关重要。

　　平行式双闸板平板闸阀主要由阀体、闸板、阀杆、阀座、密封组件和驱动装置构成。其核心部件为平行式闸板，采用双闸板设计，两侧与阀座形成密封面。在石化领域，面对高温高压介质，双闸板设计可通过撑开机构补充压紧力，保证密封效果；面对强腐蚀介质，可选用特殊合金钢或陶瓷涂层闸板，增强耐腐蚀性。

　　一、检修前准备工作

　　1.资料收集与现场勘查：收集阀门的技术资料，包括型号、规格、使用年限等，了解其历史运行状况。同时，对阀门所在管道系统进行现场勘查，确定阀门在系统中的作用和位置，评估检修对生产的影响。

　　2.工具与材料准备：准备专用工具，如注脂枪、注脂机、防爆扳手、研磨工具等。根据阀门型号和密封要求，准备合适的密封脂、润滑脂、研磨砂等材料。

　　3.安全措施落实：办理相关作业票证，设置警戒区域，配备可燃气体检测仪、防爆设备等安全防护用品，确保检修人员安全。

　　二、具体检修步骤

　　1.解体检查：拆除执行机构，按照规定顺序拆解阀门，取出阀杆、闸板等部件。对阀体内部进行检查，查看是否有磨损、腐蚀、结垢等情况。重点检查闸板与阀座的密封面，观察是否有划痕、麻点、腐蚀坑等缺陷。

　　2.部件修复与更换：对磨损较轻的部件进行修复，如使用研磨工具对密封面进行研磨，去除表面缺陷，恢复密封性能。对于磨损严重、无法修复的部件，如阀座、闸板等，应及时更换。在更换过程中，要确保新部件的材质、尺寸和精度符合要求。

　　3.清洗与润滑：使用专用清洗剂对阀体内部和各部件进行清洗，去除油污、杂质和残留介质。清洗完成后，对阀杆、轴承等部位进行润滑，涂抹适量的润滑脂，保证部件运动灵活。

　　4.密封性能测试：在阀门重新组装后，进行密封性能测试。可采用气压或液压测试方法，向阀门内部施加一定压力，检查是否有泄漏现象。如有泄漏，需进一步排查原因并进行处理，直至密封性能符合要求。

　　三、检修后测试与验收

　　1.开关性能测试：操作阀门，检查其开关是否灵活，有无卡涩现象。记录阀门的开关时间和扭矩，确保其符合设计要求。

　　2.整体验收：组织相关人员对检修后的阀门进行整体验收，检查阀门的外观、密封性能、开关性能等是否符合标准。验收合格后，方可投入使用。

　　平行式双闸板平板闸阀在石化领域的检修是一项复杂而重要的工作。通过充分的准备工作、规范的检修步骤和严格的测试验收，可有效恢复阀门的性能，保障石化生产的安全与稳定。在实际检修过程中，检修人员应严格按照操作规程进行操作，不断提高检修技术水平，为石化行业的发展提供有力支持。