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全通径带压开孔平板闸阀

  • 产品型号:Z43F,Z43H,Z43Y
  • 更新时间:2024-03-07

简要描述:本系列产品全通径带压开孔平板闸阀采用新型浮动式密封结构,适用于压力不大于10MPa,温度-29~121℃的H2S气体含量较高的天然气管线上,作为控制介质的启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便,具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种理想的新型装备。

产品详情

全通径带压开孔平板闸阀本系列产品采用新型浮动式密封结构,适用于压力不大于10MPa,温度-29~121℃的H2S气体含量较高的天然气管线上,作为控制介质的启闭及调节装置,该产品结构设计新颖、选材恰当、测试严格、操作轻便,具有较强的防腐、耐磨、耐冲蚀性能,是石油工业界一种理想的新型装备。

Z43D,Z43DH,带导流平板闸阀应用范围:   
平板闸阀适用于天然气,石油,化工,环保,城市管道,燃气管线等输送管线,放空系统和汽储存装置上,用作启闭设备。
Z43型带导流孔单闸板式平板闸阀适用于天然气开采和净化的长输管线
全通径带压开孔平板闸阀结构特征与工作原理
1、采用浮动阀座,双向启闭,密封可靠,启闭灵活。
2、 闸板均有导向条给予精密导向,同时密封面均喷焊硬质合金,耐冲蚀。
3、阀体承载能力高,通道为直通式,全开时,与闸板导流孔相贯通和直管相似,流阻很小。阀杆采用复合填料,多重密封,使得密封可靠,摩擦力小。
4、关闭阀门时,顺时针转动手轮,闸板下移至底部,由于介质压强的作用,将进口端密封座推向闸板方向,形成较大的密封比压,从而形成*道密封。同时,将闸板压向出口端密封座上,成为双重密封。
5、由于采用双重密封,所以可在不影响管道工作的情况下更换易损件。这是本厂产品优先于国内外同类产品的重要特征。
6、开启闸板时,逆时针旋转手轮,闸板上移,导流孔与通道孔相贯通。随着闸板的上升,贯通孔逐渐加大,*限位置时,导流孔与通道孔相重合,此时全开。
性能规范
公 称 压 力
1.0
1.6
2.5
4.0
6.4
10.0
公 称 通 径
DN40~DN700
工作压力(MPa)
≤1.0
≤1.6
≤2.5
≤4.0
≤6.4
≤10.0
强度试验(MPa)
2.0
 
3.75
6.0
9.6
15.0
密封试验(MPa)
1.1
 
2.75
4.4
7.1
11.0
工 作 介 质
水、油品、天然气等
工 作 温 度
-29~121℃

 

产品主要参数


基本型号

(K)Z43WF、   (K)Z43WY、   (K)Z43Y、   (K)Z43F、 (K)Z43H                      
(K)Z543WF、 (K)Z543WY、 (K)Z543Y、 (K)Z543F、 (K)Z543H                   (K)Z643WF、 (K)Z643WY、 (K)Z643Y、 (K)Z643F、 (K)Z643H                   (K)Z943WF、 (K)Z943WY、 (K)Z943Y、 (K)Z943F、 (K)Z943H                    

压力等级范围

PN1.6~15.0MPa

Class 150~900

通径范围

DN25~1000mm

1"~40"

驱动方式

手轮驱动

齿轮动、气动、液动、电动

适用范围

Class 150~300
(PN1.6~4.0)

Class400
(PN6.4)

Class600~900
(PN10.0~15.0)

Class 150~900

产品采用标准

设计依据

GB

API

设计标准

JB/T5298

API6D
ASME B 16.34

结构长度

法兰

GB/T 12221
JB/T 5298

API6D
ASME B 16.10

焊接

GB/T 15 188.1

连接法兰

GB/T9113
JB/T 79

ASME B 16.5
MSS SP44

对焊端

GB/T 12224

ASME B 16.25

试验和检验

JB/T 9002

API 6D
API 598

平板闸阀使用、平板闸阀维护、平板闸阀保养及平板闸阀注意事项:
1、阀门出厂前均作了强度和密封试验,使用时所有连接处均应保持初始状态。
2、本系列阀门操作手轮上标有启闭旋向标志,明杆式上部配有启闭高度标尺,以供调节指示。

本阀门与管线焊接时,应将阀门开启,适当用潮湿物保护颈   部,尽量减少高温热传导,以防损坏密封填料件。

3、关闭阀门时严禁使用加力杆,闸板关闭至顶端时手轮应回转1/2圈使闸板处于浮动状态。

4、阀门在使用过程中,应定期向阀帽注脂接头注入定量润滑脂。
5、阀门在使用过程中,如因易损件而泄漏,应及时更换。
6、 阀门在检修过程中,应将内腔清洗干净,组装时应将各传动部位加润滑脂。
7、阀门储存停用期间,应将闸板处于关闭位置,长期存放应置于通风干燥处,定期检查保养。
 
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